Производители пенобетона отдают предпочтение в изготовлении одной из двух технологии. Первая – баротехнология, а вторая – классическая технология. Какое же оборудование используют в производстве? Какие способы производства получили распространение в XXI веке? Отдельно стоит подчеркнуть, что успеха в производстве оборудования добились специалисты завода «СТРОЙ-БЕТОН». Оно получается отменного качества, служит на предприятиях в РФ и странах СНГ.
Виды оборудования, используемого в изготовлении пенобетона
1. Мобильные установки без пеногенератора. Основа – баротехнология. Особенность установок заключается в том, что можно получать пенобетон без пеногенератора. Производительность – 20 и 40 куб. метров стройматериала в сутки. «+»: дешевизна + простота получения. «-»: высокий расход пенообразователя, небольшая прочность пенобетона;
2. Установки для пенобетона Фомм-Проф, которые созданы на базе пеногенератора немецкого производства. Изготовление пенобетона ведут по классической технологии. Установки смонтированы так, что все отдельные агрегаты работают как единый комплекс. Кол-во произведенного стройматериала – до 100 куб. метров в сутки. «+»: высокая производительность + небольшой расход пенообразователя + большая прочность + низкая себестоимость + возможность встраивания. «-»: высокая цена.
Тип установки и вид технологии играют второстепенную роль, так как все равно получится пенобетон. Если заливать его на стройке в опалубку, достаточно будет одной из установок и компрессора. Ничего более не требуется. Материал заливают в специальные формы.
Способы получения пенобетонных блоков:
• Кассетная металлическая форма. Застывание – 10 часов. Разбивание формы. Доставание готовых блоков. Одна форма – использование 2 раза в сутки. Для производства 20 куб. метров стройматериала, надо десять форм и две смены работников;
• Резательные установки для резки пенобетонных массивов. Заливание в формы без перегородок (получение большого массива с V=2-3 куб. метров). Подача на резку – через 14 часов. Пила – инструмент, который нужен для автоматического выпиливания блока нужного размера;
• Разлив в спецформы + автоматическая распалубка. Подача на распалубку через 14 часов. Самый производительный метод.
В производстве понадобятся такие добавки, как пенообразователь, ускоритель твердения, смазка форм.
